激光焊接的优缺点有哪些？

激光焊接是激光资料加工技能的重要使用之一。主要用于焊接薄壁资料和低速焊接。焊接过程属于热传导型，即激光加热工件外表，外表热量经过热传导分散到内部。经过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化形成特定的熔池。它已广泛使用于机械、汽车、钢铁等工业范畴。

与其他焊接技能相比，激光焊接的主要优点是速度快，深度大，变形小。可在常温或特别条件下焊接，焊接设备简略。比方激光经过电磁场时，光束不会偏移。激光焊接能够在真空、空气和某种气体环境中进行，能够用玻璃或对光束透明的资料进行。可焊接钛、应时等耐火资料。可焊接异种资料，效果杰出。激光聚集后，功率密度高。焊接大功率器件时，高宽比能够达到5:1和10:1。激光束聚集后，能够得到一个很小的光斑，而且能够定位。可使用于大批量自动化生产中细小工件的组装焊接。非触摸式远距离焊接可用于焊接难以接近的零件，具有很大的灵活性。特别是近年来，YAG激光加工技能中采用了光纤传输技能，使得激光焊接技能得到了更广泛的推广和使用。激光束易于按时间和空间切割光束，可用于多束同时加工和多工位加工，为更精确的焊接供给了条件。

然而，激光焊接也有一定的局限性，比方要求焊件安装精度高，工件上横梁的位置不能有明显偏移。这是由于激光聚集后，光斑尺度小，焊缝窄，充满了金属资料。如果工件安装精度或横梁定位精度达不到要求，就容易造成焊接缺陷。激光器及相关体系本钱高，一次性投入大。